Finland · Suomi
Finland · Suomi
-
)
Räätälöidyt ilmanvaihtoratkaisut maailmanluokan lelutehtaalle
Systemair-ratkaisut turvaavat Legon tehtaan sisäilmaston ympäri vuoden Meksikon äärimmäisissä lämpötilavaihteluissa.
Lego Factory, Meksiko
Systemair toteutti räätälöidyt ilmanvaihtoratkaisut maailman suurimpiin leluyrityksiin kuuluvan Legon tehtaalle Meksikoon. Järjestelmä räätälöitiin vastaamaan tehtaan vaatimuksia, jotka koskevat luotettavan ja miellyttävän sisäilmaston varmistamista, ympäristön äärimmäisiä lämpötiloja ja tiukkojen SFP-lukujen noudattamista.
36 000
Tehtaalla valmistuvat Legopalikat minuutissa0–42°C
äärimmäiset lämpötilavaihtelut Monterreyssä, Meksikossa100 000 m²
Tehdasalueen pinta-alaInnovatiiviset ratkaisut moninaisiin haasteisiin
Valmistetut ja yhdistetyt ilmanvaihtokoneet, joilla saavutetaan korkeat virtausnopeudet ja laaja lattiapinta-ala.
Asiakkaan maailmanlaajuisten vaatimusten mukainen
Systemair-ratkaisut ovat suunniteltu ylivoimaiseen kosteuden ja lämpötilan säätöön, ja ne vastaavat energiatehokkuusvaatimuksia, erityisesti SFP-lukuja.
Henkilökohtainen tuki paikallisten toimistojen kautta
Meksikon paikallistoimisto teki tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa suunnitellakseen, toimittaakseen ja asentaakseen ilmanvaihtokoneet ja palopellit SOP-vaatimusten mukaisesti.
- Americas
- 2021
- Konsultti
Cowi
- Urakoitsija
Demek
- Toimittaja
Lego Mexico
- Asiakas
Grupo Garza Ponce
Miten kaikki sai alkunsa
Lego A/S on tanskalainen lelutuotantoyhtiö, jonka kotipaikka on Billundissa, Tanskassa. Se valmistaa Lego-merkkisiä leluja, jotka koostuvat pääasiassa toisiinsa liitettävistä muovipalikoista. Vuonna 2012 kerrottiin, että The Lego Groupista oli tullut maailman arvokkain leluyritys ohittaen Mattelin yli 14,6 miljardin Yhdysvaltain dollarin arvollaan.
Legolla on kolme johtavaa tehdasta: Billundissa Tanskassa, Nyíregyházassa Unkarissa, Kladnossa Tšekissä, Jianxingissä Kiinassa ja Monterreyssä Meksikossa. Nämä tehtaat valmistavat 36 000 legopalaa minuutissa.
)
Systemair valmisti ja toimitti ilmanvaihtoratkaisut Monterreyn tehtaalle Meksikossa. Hanke koostui kahdesta vaiheesta, jotka liittyivät uuteen huipputekniseen rakennukseen - hanke keskittyi uuden rakennuksen ilmastointilaitteisiin ja palopelteihin. Uusi rakennus on kooltaan 100 000 m², ja se on tarkoitettu muottien jäähdytykseen koko tuotantoprosessin ajan. Useita ilmanvaihtokoneita tarvittiin myös osana läheisen, vanhemman rakennuksen saneeraustöissä, jossa sijaitsevat keittiö-, toimisto- ja varastotilat.
Monterreyn tehtaalla työskentelee 3 500 työntekijää, jotka vastaavat muovaus-, jalostus- ja pakkaustehtävistä ja toimittavat tuotteita Amerikan markkinoille.
Onnistuminen innovaation avulla
Hankkeen suurimmat haasteet:
asiakkaan laatuvaatimusten täyttäminen
suurten virtausnopeuksien ja valtavan kokoisten koneiden toimittaminen
valtavan kokoisten ristivirtausrekuperaattoreiden kokoaminen.
)
Ilmanvaihtokoneiden oli ylläpidettävä tiettyä kosteutta ja lämpötilaa rakennuksen sisällä. Ilmanvaihtoratkaisut oli suunniteltava niin, että ne tuottivat suuren määrän raitista ilmaa, jotta ne pystyivät luotettavasti vastaamaan Monterreyn äärimmäisiin lämpötilavaihteluihin, jotka voivat olla talvella jopa 0°C ja kesällä jopa 42°C.
)
Maailmanlaajuisiin standardeihin vastaaminen
Oli myös ratkaisevan tärkeää, että ilmanvaihtokoneet täyttävät tarkasti Legon vaatimukset, jotka vastaavat eurooppalaisia energiatehokkuusstandardeja. Itse asiassa SFP-luku oli yksi tärkeimmistä vaatimustenmukaisuusvaatimuksista. Lisäksi ratkaisujen oli täytettävä koneen rakenteeseen ja teknisiin ominaisuuksiin liittyvät parametrit, kuten lämpösiltaluokitus (TB2), lämmöneristysluokka (T2), lämmönvaihtimien hyötysuhteet ja komponenttien materiaalit, kuten pattereiden ALMG.
Keskeinen tekijä oli se, että Systemair pystyi toimittamaan tekniset tiedot SystemairCAD-ohjelmalla projektin monimutkaisuudesta huolimatta.
Näiden vaatimusten täyttämiseksi ja hankkeen monimutkaisuuden vuoksi Systemair valmisti 27 ilmanvaihtokonetta ja yhdisti ne 16 kompleksiseksi ilmanvaihtokoneeksi. Jokaisessa valmiissa koneessa oli paljon komponentteja, muun muassa kaksinkertainen lämmönsiirrin ja kaksinkertainen jäähdytyspatteri ja lämmityselementit, jotka tekivät siitä ainutlaatuisen ratkaisun.
Logististen haasteiden ratkaiseminen
Suuri haaste Systemairille oli suurten koneiden lähettäminen ja kokoaminen projektikohteeseen. Systemairin tehtaan oli ensin kehitettävä ja koottava valmistetut koneet laadun varmistamiseksi. Kun komponenttien ja koneiden eheys oli varmistettu, ne purettiin, jotta ne mahtuivat kontteihin kuljetusta varten.
Saavuttuaan kohteeseen Systemairin tiimi kokosi koneet uudelleen. Haastavin osa oli lämmönvaihtimen kokoonpano. Lämmönvaihdin oli noin kaksi kerrosta korkea, ja siinä oli 8 eri osaa. Tilassa, johon se piti asentaa, oli alle metri tilaa katon ja koneen välissä. Systemairin tiimin oli asennettava moduuli ahtaaseen tilaan.
Vaikka kyseessä oli valtava hanke, koneet asennettiin, toimitettiin ja otettiin käyttöön saumattomasti. Koska koneet oli tarkoitus asentaa rakennuksen sisälle, niiden siirtäminen työmaalle oli helpompaa. Onnistuminen oli riippuvainen Systemairin tehtaan, Systemairin Meksikon myyntikonttorin ja asiakkaiden välisestä tiiviistä viestinnästä ja yhteistyöstä.
Lopputulos
Kaiken kaikkiaan Systemair toimitti uuteen rakennukseen ensimmäisessä suunnitteluvaiheessa seuraavat tuotteet:
16 Geniox-ilmanvaihtokonetta ja 1 DV190 ("mittatilaustyönä" alkuperäisestä 27 koneesta).
1000 palopeltiä
Toimitettujen laitteiden virtausnopeudet vaihtelivat 1400 m³/h ja 40 000 m³/h välillä. Uuteen rakennukseen asennettiin palopellit ja suurin osa ilmanvaihtokoneista, mutta Systemair asensi myös muutamia koneita osana vanhan rakennuksen jälkiasennuksia.
Systemair valittiin toimittajaksi, koska sen laaja ja laadukas tuotevalikoima ylitti asiakkaan odotukset. Tiimin henkilökohtainen palvelu ja tuki Meksikon paikallistoimiston kautta tekivät hankkeesta todella onnistuneen.
Systemairin Meksikon myyntipäällikkö Rodrigo Olea sanoi: "Teimme myyntitoimistomme kautta erittäin tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa alusta alkaen. Teimme valinnan helpommaksi, jotta kaikki LEGO:n vaatimat vaatimukset täyttyivät, ja olimme yhteydessä ilmanvaihtokoneiden ja LEGO:n kanssa integroitujen komponenttien valmistajiin. Lisäksi huolehdimme aikataulutuksesta ja logistiikasta varmistaaksemme, että koneet toimitettiin LEGO:n vakiotoimintamenettelyn (SOP) mukaisesti. Kun koneet olivat paikan päällä, teimme säännöllisiä käyntejä varmistaaksemme, että koneet olivat koottu tehtaan ohjeiden mukaisesti ja toimivat tarkoitetulla tavalla."
Kaikki toimitetut koneet ovat olleet toiminnassa joulukuusta 2021 lähtien. Hankkeen 2. vaihe on edelleen käynnissä.
Get in touch with us
Phone: +52 55 13287328
Av. Insurgentes Sur 1388, int. 101, Actipan, Benito Juarez, Mexico, CP. 03230, , Mexico