Systemair lisää Becksteiner Winzerin fermentointikellarin ilmanvaihtojärjestelmän yleistä tehokkuutta
Winzergenossenschaft Beckstein, Saksa
Ilmanvaihtojärjestelmä poistaa haitalliset käymiskaasut ulos ja syöttää fermentointikellariin riittävästi happea. Näin voidaan työskennellä turvallisessa työympäristössä.
Tarvesäädelty järjestelmä kytkeytyy täydelle teholle vain silloin, kun CO₂-pitoisuus nousee viitearvon yläpuolelle. Kun saavutetaan haluttu ilmanlaatu, CO₂-anturi, joka valvoo jatkuvasti ilmanlaatua, hidastaa automaattisesti puhaltimien toimintaa.
Asennettaessa kaksi puhallinta rinnakkain on järjestelmä suojattu häiriöiltä. Toisen vikaantuessa voi toinen jatkaa haitallisten fermentointikaasujen poistamista.
Becksteiner Winzer eG on Badenin kolmanneksi vanhin viininviljelijöiden osuuskunta. Sen perustivat vuonna 1894 pastori Heinrich Hansjakob ja 18 Becksteinin viininviljelijää. Nykyään siihen kuuluu 354 jäsentä 21 ympäröivästä viinikylästä. Viininviljelyalaa on yhteensä 250 hehtaaria.
Aiemmin asennettu poistojärjestelmä, 1970-luvun alkupuolelta peräisin oleva hihnakäyttöinen aksiaalipuhallin, toimi täydellä teholla 356 päivää, vaikka huippusesonki kestää vain 40 päivää vuodessa. Lisäksi Systemairin mittaukset osoittivat, että järjestelmän hyötysuhde oli noin 60 prosenttia, jota voitaisiin parantaa uusimmalla EC-tekniikalla. Tavoitteena oli korvata vanha järjestelmä puhallinjärjestelmällä, joka poistaa fermentointikaasut käymiskellarista energiatehokkaasti, hiljaisesti ja turvallisesti.
Lisäksi järjestelmä oli hyvin tilaa vievä ja poisti ilmaa ylöspäin tuotantotilan keskellä olevan suuren, suoran savupiipun kautta, mikä merkitsi arvokkaan tilan menetystä.
Johtavat saksalaiset ilmanvaihtotekniikan puhallinvalmistajat käynnistivät kampanjan ”Puhaltimen vaihto tehostaa” liittovaltion talous- ja energiaministeriön (BMWi) ja Saksan ilmastointitekniikan yhdistyksen (FGK) suojeluksessa. Tavoitteena on saada muiden kuin asuinrakennusten IV-järjestelmien käyttäjät tietoisiksi mahdollisista energia- ja kustannussäästöistä, joita voidaan saavuttaa korvaamalla vanhentunut tekniikka nykyaikaisilla ja energiatehokkailla puhallinjärjestelmillä.
Kuljetettava media on CO₂ (hiilidioksidi), jota syntyy rypälemehun käymisen aikana. Vaikka se ei aiheuta merkittävää vaaraa ilmakuljetuksissa, se voi olla erittäin haitallista ihmisille suljetuissa tiloissa. Fermentoinnin aikana käymisprosessin seurauksena CO₂ laskeutuu ja syrjäyttää hapen.
Becksteiner Winzerin uudistuksen yhteydessä päätettiin asentaa vakiomalliset MUB EC-sarjan kanavapuhaltimet, joissa on uusin moottori- ja puhallinteknologia, joilla varmistetaan turvallinen toiminta käymiskellarissa. Moottorin hyötysuhde on 90 %, mikä vaikuttaa myönteisesti myös järjestelmän kokonaistehokkuuteen. Kahta nopeussäädettyä puhallinta käytetään rinnakkain, mikä takaa redundanssin harvinaisissa tapauksissa.
Mikäli yksi puhallin vioittuu, toinen puhallin ylläpitää kaasupitoisuutta käymiskellarissa alhaisena. Molemmissa on myös CO₂-anturi, joka sammuttaa puhaltimet automaattisesti, kun haluttu ilmanlaatu on saavutettu. Tämä tarkoittaa, että järjestelmä toimii täydellä teholla vain tarvittaessa, esimerkiksi huippusesongin aikana.
Lisäksi uuden järjestelmän melutaso on huomattavasti alhaisempi kuin vanhan järjestelmän, mikä on helpotus henkilökunnalle.
Poistoilmapiipun siirtäminen mahdollisti myös puhaltimien sijainnin siirtämisen rakennuksessa. Käytetyt MUB-puhaltimet voitiin sijoittaa ihanteellisesti, koska niiden puhallussuunta oli helppo ja joustava säätää, mikä loi tilaa prosessijaksoille. Ilma, joka aiemmin poistui käymiskellarista suorassa linjassa, puhalletaan nyt ulos 90 asteen kulmassa.
Poistoilmapiippu ennen uudistusta.
Lisätilaa luotiin siirtämällä piippua.
Kaksi uutta puhallinta, jotka puhaltavat ilmaa 90 asteen kulmassa.
Uuden järjestelmän etuna on myös se, että siipipyörä puhdistuu itsestään pölyhiukkasista. Vanhassa puhaltimessa oli havaittavissa, että pölyhiukkasia imeytyi sisään myös käytön aikana. Uusien puhaltimien taaksepäin kaarevien siipien ansiosta ne puhdistuvat itsestään, kun ne käyvät vastakkaiseen suuntaan, jolloin mikään ei pääse juuttumaan kiinni. Tämä on hyvä edellytys pitkälle käyttöiälle.
Oletettu 30 %:n säästö on saavutettu jo nyt. Jos oletetaan, että käyttöaika on 2 500 tuntia vuodessa, tämä vastaa noin 7 500 kWh. Kauden lopussa säästöt ovat todennäköisesti vielä suuremmat.
Olemme nyt sen kauden puolivälissä, jolloin käymiskaasuja syntyy. Kaikki valmistui ajallaan, ja olemme erittäin tyytyväisiä toimintaan. Toiminta on niin hiljaista, että tuskin huomaamme sitä.
Toimitusjohtaja, Becksteinin viininviljelijöiden osuuskunta
Jos haluat lisätietoja hankkeesta tai haluat keskustella asiantuntijamme kanssa, ota yhteyttä Harald Rudelgassiin, Group Product Compliance Director, Systemair GmbH, alla: