Belgium · België
Belgium · België
-
Verhoogde efficiëntie door ventilatie achteraf
Systemair verhoogt de algehele efficiëntie van het ventilatiesysteem in de gistingskelder van wijnbouwcoöperatie Becksteiner Winzer.
Winzergenossenschaft Beckstein, Duitsland
Verbeterde veiligheid voor werknemers
Het ventilatiesysteem voert de gevaarlijke fermentatiegassen af naar buiten en voorziet de fermentatiekelder van voldoende zuurstof. Hierdoor kunnen werknemers in een veilige werkomgeving werken.
Verhoogde efficiëntie en luchtkwaliteit
Het vraaggeregelde systeem schakelt pas over op vol vermogen wanneer de CO₂-concentratie boven de referentiewaarde stijgt. Zodra de juiste luchtkwaliteit is bereikt, zorgt een CO₂-sensor, die de luchtkwaliteit permanent controleert, ervoor dat de ventilatoren automatisch langzamer gaan draaien.
Extra bescherming tegen storingen
Door twee ventilatoren parallel te installeren, is het systeem beschermd tegen storingen. Als er één uitvalt, kan de andere doorgaan met het afzuigen van de gevaarlijke fermentatiegassen.
- Europe
- 2021
- Industrieel
- Systemair levert
Projectinzichten
)
Een verouderde structuur
Becksteiner Winzer eG is de op twee na oudste wijnbouwcoöperatie in Baden. Ze werd in 1894 opgericht door pastoor Dr Heinrich Hansjakob en 18 wijnboeren uit Beckstein. Vandaag de dag verenigt de coöperatie 354 leden uit 21 omliggende wijndorpen. Het totale wijnbouwgebied bedraagt 250 hectare.
Het eerder geïnstalleerde afzuigsysteem, een riemaangedreven axiale ventilator uit het begin van de jaren 1970, draaide 356 dagen op volle capaciteit, hoewel het hoogseizoen slechts 40 dagen per jaar duurt. Bovendien toonden de metingen van Systemair aan dat het systeem een efficiëntie van ongeveer 60% behaalde, die met de nieuwste EC-technologie kon worden verbeterd. Het doel moet daarom zijn om het oude systeem te vervangen door een ventilatorsysteem dat de fermentatiegassen op een energiezuinige, stille en veilige manier uit de fermentatiekelder haalt.
)
Bovendien was het systeem erg omvangrijk en trok het de lucht omhoog via een grote, rechte schoorsteen in het midden van de productieruimte, waardoor kostbare ruimte verloren ging.
De campagne "Vervanging van ventilatoren maakt het efficiënt" werd gelanceerd door toonaangevende Duitse ventilatorenfabrikanten, onder auspiciën van het Federale Ministerie voor Economische Zaken en Energie (BMWi) en de Duitse Vereniging voor Airconditioning (FGK). Het doel is om gebruikers van HVAC-systemen in niet-residentiële gebouwen bewust te maken van de potentiële energie- en kostenbesparingen die kunnen worden bereikt door verouderde technologie te vervangen door moderne en energie-efficiënte ventilatorsystemen.
Het te vervoeren medium is CO₂ (kooldioxide) dat wordt geproduceerd tijdens de gisting van het druivensap. Hoewel het geen significant risico vormt tijdens luchttransport, kan het zeer gevaarlijk zijn voor mensen in afgesloten ruimtes. Tijdens de gisting valt CO₂ naar beneden en verdringt het zuurstof.
)
De behoefte aanpakken
Tijdens de retrofit bij Becksteiner Winzer werd besloten om standaard MUB EC-serie kanaalventilatoren te installeren met de nieuwste motor- en ventilatortechnologie, die nu zorgen voor een veilige werking in de gistingskelder. Met een motorrendement van 90% heeft dit ook een positief effect op de algehele efficiëntie van het systeem. De twee snelheidsgeregelde ventilatoren werken parallel, wat in zeldzame gevallen zorgt voor redundantie.
Als één ventilator uitvalt, kan de andere doorgaan met het laag houden van de gasconcentratie in de fermentatiekelder. Beide zijn ook uitgerust met een CO₂-sensor, die de ventilatoren automatisch uitschakelt wanneer de gewenste luchtkwaliteit is bereikt. Dit betekent dat het systeem alleen op volle kracht draait als dat nodig is, bijvoorbeeld tijdens het hoogseizoen.
Bovendien hebben ze een aanzienlijk lager geluidsniveau vergeleken met het oude systeem, wat een opluchting is voor het bottelpersoneel.
Door de schoorsteen vóór de luchtafvoer te verplaatsen, kon ook de positie van de ventilator in het gebouw worden verplaatst. De gebruikte MUB-ventilatoren konden ideaal worden ingepland vanwege hun eenvoudige en flexibele aanpassing van de uitblaasrichting, waardoor ruimte werd gecreëerd voor het productieproces. De lucht die voorheen in een rechte lijn de gistingskelder verliet, wordt nu in een hoek van 90 graden uitgeblazen.
)
De schoorsteen voor de luchtafvoer vóór de retrofit.
)
Er is nieuwe ruimte gecreëerd door de open haard te verplaatsen.
)
De twee nieuwe ventilatoren, die de lucht in een hoek van 90 graden naar buiten blazen.
Zelfreinigende waaier
Een ander voordeel van het nieuwe systeem is dat de waaier zichzelf kan ontdoen van stofdeeltjes. Bij de oude ventilator was te zien dat er tijdens de werking ook stofdeeltjes werden aangezogen. Dankzij de naar achteren gebogen schoepen van de nieuwe ventilatoren kunnen ze zichzelf reinigen als ze in tegengestelde richting draaien, zodat er niets vast kan komen te zitten. Dit is essentieel voor een lange levensduur.
Geplande besparingen
De veronderstelde besparing van 30% is vandaag al bereikt. Uitgaande van een bedrijfstijd van 2.500 uur per jaar, komt dit neer op ongeveer 7.500 kWh. Aan het einde van het seizoen zal de besparing waarschijnlijk nog groter zijn.
We zitten nu midden in het seizoen waarin de fermentatiegassen worden geproduceerd. Alles was op tijd klaar en we zijn erg blij met de werking. Het is zo stil dat we bijna niets merken.
Directeur, coöperatie van wijnbouwers Beckstein
Wil je meer weten?
Als u meer wilt weten over het project of met een van onze experts wilt spreken, kunt u hieronder contact opnemen met Harald Rudelgass, Group Product Compliance Director, Systemair GmbH.
?_=1732690774253)
MUB
Uiterst efficiënte, zeer flexibele, geluidsarme boxventilatoren. In talloze configuraties uitvoerbaar.
?_=1732693768319)
?_=1732693762507)
?_=1732693756476)
+2